آیا می دانید چگونه کویل های فولادی با روکش رنگی را انتخاب کنید؟

آیا می دانید چگونه انتخاب کنید سیم پیچ های فولادی با روکش رنگی?
انتخاب کویل های فولادی با روکش رنگی عمدتاً به انتخاب خواص مکانیکی ، نوع بستر و وزن پوشش و عملکرد پوشش های جلو و عقب اشاره دارد. کاربرد ، خوردگی محیطی ، عمر خدمات ، دوام ، روش پردازش و درجه تغییر شکل عوامل مهمی هستند که هنگام انتخاب مواد در نظر گرفته می شوند.
1. انتخاب خصوصیات مکانیکی ، نوع بستر و وزن پوشش
خصوصیات مکانیکی عمدتاً بر اساس عواملی مانند کاربرد ، روش پردازش و درجه تغییر شکل انتخاب می شوند. به عنوان مثال ، پانل های سقف ساختمانها معمولاً باربری ندارند و تغییر شکل در طول پردازش پیچیده نیست ، بنابراین TDC51D معمولاً انتخاب می شود. برای قطعات با درجه نسبتاً زیاد تغییر شکل ، موادی با شکل گیری مناسب مانند TDC52D و TDC53D باید انتخاب شوند. برای مؤلفه هایی که دارای نیازهای سنگین هستند ، فولاد ساختاری مناسب باید مطابق با الزامات طراحی ، مانند TS280GD ، TS350GD و غیره انتخاب شود. علاوه بر این ، از آنجا که از خصوصیات مکانیکی بستر معمولاً برای جایگزینی خواص مکانیکی ورق پوشیده از رنگ در تولید واقعی استفاده می شود و فرآیند پوشش رنگ ممکن است باعث تغییر خصوصیات مکانیکی بستر شود ، این مورد باید ذکر شود. نوع بستر (نوع پوشش) و وزن پوشش به طور عمده بر اساس هدف ، خوردگی محیطی ، عمر خدمات و دوام انتخاب می شود. ضد خوردگی یکی از اصلی ترین کارکردهای ورق های پوشیده از رنگ است و نوع پوشش و وزن پوشش ، اصلی ترین عوامل مؤثر بر مقاومت در برابر خوردگی ورق های پوشیده از رنگ است. از آنجا که ورق های پوشیده از رنگ برای ساخت و ساز معمولاً به طور مستقیم در معرض محیط جوی قرار می گیرند ، بسترهایی مانند ورق های گالوانیزه با آب گرم و ورق های آلومینیومی روی آب گرم با مقاومت در برابر خوردگی خوب و پوشش ضخیم معمولاً انتخاب می شوند. علاوه بر این ، مقاومت در برابر خوردگی انواع مختلف پوشش نیز متفاوت است. به عنوان مثال ، تحت همان ضخامت پوشش ، مقاومت در برابر خوردگی پوشش آلومینیوم روی روی آب گرم بالاتر از پوشش گالوانیزه گرم است. علاوه بر این ، مقاومت در برابر خوردگی معمولاً با افزایش وزن پوشش افزایش می یابد ، بنابراین با استفاده از یک بستر با مقاومت در برابر خوردگی بالا و یا افزایش وزن پوشش ، می توان مقاومت در برابر خوردگی ورق های پوشیده از رنگ را بهبود بخشید. در مقاومت در برابر خوردگی لبه های برش صفحات فولادی با انواع پوشش های مختلف تفاوت هایی وجود دارد که باید نیز ذکر شود. علاوه بر این ، عمر خدمات و دوام نیز عوامل مهمی هستند که هنگام انتخاب مواد نمی توان نادیده گرفت. در صورت نیاز به عمر طولانی و دوام بالا ، یک بستر با مقاومت در برابر خوردگی خوب یا وزن پوشش سنگین انتخاب می شود. از آنجا که پوشش مواد گالوانیزه حاوی حدود 55 ٪ آلومینیوم (AL) است ، آلومینیوم یک فلز دو قطبی است که می تواند با اسید و قلیایی واکنش نشان دهد. پس از مخلوط کردن سیمان و آب در ماسه های بتونی ، بسیار قلیایی است. در چنین محیطی قلیایی ، آلومینیوم (AL) تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرد که در نهایت باعث می شود که این پوشش حل شود و توانایی محافظت از ضد خوردگی خود را از دست بدهد. بنابراین ، ورق های ساده گالوانیزه ، از جمله ورق های پوشیده از رنگ روی بسترهای گالوانیزه ، برای تماس مستقیم با سیمان مرطوب مناسب نیستند.
2. انتخاب عملکرد پوشش جلو
انتخاب عملکرد پوشش جلویی عمدتاً به نوع پوشش ، ضخامت پوشش ، اختلاف رنگ پوشش ، براق پوشش ، سختی پوشش ، انعطاف پذیری پوشش/چسبندگی ، دوام پوشش و سایر انتخاب عملکرد اشاره دارد.
انواع پوشش ها 1. روکش توپ
روکش های متداول شامل پلی استر ، پلی استر اصلاح شده در سیلیکون ، پلی استر با کیفیت بالا ، ، ​​R و پلی وینیلیدن فلوراید است. تفاوت های خاصی در سختی ، انعطاف پذیری/چسبندگی ، مقاومت در برابر خوردگی ، E و سایر جنبه های روکش های مختلف وجود دارد. پلی استر در حال حاضر با دوام عمومی ، سختی خوب و انعطاف پذیری پوشش و قیمت متوسط ​​، بسیار پرکاربردترین پوشش است. دوام ، براق و حفظ رنگ پلی استر اصلاح شده با سیلیکون بهبود یافته است ، اما انعطاف پذیری پوشش کمی کاهش می یابد. پلی استر با دوام بالا مزایای پلی استر را دارد و با عملکرد بالا در دوام بهبود یافته است. فلوراید پلی وینیلیدن دوام و انعطاف پذیری خوبی از پوشش دارد ، اما سختی نسبتاً کم است ، رنگ های موجود اندک است و قیمت آن نیز گران است. برای شاخص های عملکرد دقیق از روکش های مختلف ، لطفاً به مطالب مربوطه مراجعه کنید یا با کارشناسان مشورت کنید. روکش های برتر عمدتاً با توجه به عواملی مانند استفاده ، خوردگی محیطی ، عمر خدمات ، دوام ، روش پردازش و درجه تغییر شکل تعیین می شوند.
2 آغازگر
آغازگرهای متداول شامل اپوکسی ، پلی استر و پلی اورتان هستند. تفاوت های خاصی در چسبندگی ، انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر جنبه های آغازگرهای مختلف وجود دارد. اپوکسی با بستر و مقاومت در برابر خوردگی زیاد پیوند خوبی دارد ، اما انعطاف پذیری آن به اندازه سایر آغازگرها مناسب نیست. پلی استر با بستر و انعطاف پذیری عالی پیوند خوبی دارد ، اما مقاومت در برابر خوردگی آن به اندازه اپوکسی مناسب نیست. پلی اورتان آغازگر با عملکرد جامع نسبتاً خوب است. شاخص های عملکرد دقیق آغازگرهای مختلف را می توان به مطالب مربوطه ارجاع داد یا با متخصصان مشورت کرد. آغازگرها معمولاً توسط تولید کنندگان بر اساس فرآیندهای تولید ، کاربردها ، خوردگی محیطی و روابط مطابق با روکش ها تعیین می شوند.
3 ضخامت روکش
مقاومت در برابر خوردگی صفحات با روکش رنگی از نزدیک با ضخامت پوشش مرتبط است. معمولاً با افزایش ضخامت پوشش ، مقاومت در برابر خوردگی افزایش می یابد. ضخامت پوشش مناسب باید بر اساس خوردگی محیطی ، عمر خدمات و دوام تعیین شود.
4. تفاوت رنگ پوشش
صفحات با روکش رنگی ممکن است در طول تولید و استفاده از آن تفاوت رنگ داشته باشند. از آنجا که اختلاف رنگ تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند دسته های تولید ، عمق رنگ ، استفاده از زمان ، استفاده از محیط و استفاده قرار دارد ، معمولاً هنگام سفارش توسط طرفین عرضه و تقاضا مورد مذاکره قرار می گیرند.
5. براق پوشش
براق پوشش عمدتاً بر اساس عادات هدف و استفاده انتخاب می شود. به عنوان مثال ، صفحات پوشیده از رنگ خانگی برای ساخت و ساز معمولاً براق متوسط ​​و کم انتخاب می کنند و صفحات با روکش رنگی برای لوازم خانگی معمولاً براق بالایی را انتخاب می کنند.
6. سختی پوشش
سختی پوشش توانایی پوشش برای مقاومت در برابر اثرات مکانیکی مانند خراش ، اصطکاک ، برخورد و افسردگی است. این ارتباط از نزدیک با مقاومت خراش ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت تورفتگی صفحه پوشیده شده از رنگ مرتبط است. این ماده به طور عمده بر اساس هدف ، روش پردازش ، شرایط ذخیره و حمل و نقل و غیره انتخاب می شود.
7. انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش
انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش از نزدیک با پردازش صفحه پوشیده از رنگ مرتبط است. این امر به طور عمده بر اساس روش پردازش ، درجه تغییر شکل و غیره انتخاب می شود. هنگامی که سرعت تغییر شکل سریع است و درجه تغییر شکل بزرگ است ، صفحات با روکش رنگی با ارزش انرژی با ضربه بالا و مقدار خم T کوچک انتخاب می شود.
8. دوام روکش
دوام پوشش ، عملکرد صفحات با روکش رنگی در هنگام استفاده است که معمولاً با طول عمر خدمات اندازه گیری می شود. دوام پوشش عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند نوع پوشش ، ضخامت پوشش و خوردگی محیطی قرار دارد. دوام واقعی پوشش را می توان با آزمایش قرار گرفتن در معرض جوی تعیین کرد. دوام همچنین می تواند از طریق تست های پیری مصنوعی ارزیابی شود. آزمایش مقاومت در برابر اسپری نمک خنثی یکی از ساده ترین و متداول ترین روش های تست پیری مصنوعی است و آزمایش پیری شتاب ماوراء بنفش نیز یک آزمایش پیری مصنوعی نسبتاً متداول است. علاوه بر این ، پانل های پوشیده از رنگ ممکن است در محیط های ویژه مانند باران اسیدی و رطوبت استفاده شوند. در این زمان ، آزمون پیری مصنوعی مربوطه نیز باید برای ارزیابی انتخاب شود. لازم به ذکر است که تست های پیری مصنوعی معمولاً نمی توانند محیط استفاده واقعی را به طور کامل شبیه سازی کنند.