به منظور از بین بردن اثر ناهموار spangle بر روی سطح، تولید spangle کوچکورق فولادی گالوانیزه گرممحصولات تولیدی ورق های فولادی با پوشش رنگی یک راه حل است. پس از تجزیه و تحلیل مکانیسم تشکیل اسپنگل های بزرگ، مشخص شد که تشکیل و رشد اسپنگل ها به ترکیب آلیاژ روی مذاب، سرعت انجماد روی مذاب روی سطح ورق فولادی و تعداد آنها مربوط می شود. هسته های کریستالی تولید شده در طول انجماد
محلول آبکاری خالص هنگامی که جامد می شود، پوسته ایجاد نمی کند. تنها پس از افزودن مقدار معینی سرب، آنتیموان و سایر فلزات به محلول روی، می توان اسپنگل ها را تشکیل داد. به اصطلاح نرخ انجماد بر زمان رشد کریستال در طول انجماد مایع روی تأثیر می گذارد. طول زمان خنک شدن، مدت زمان ارائه شده برای کریستالیزاسیون را تعیین می کند. مدت زمان مشخصی طول می کشد تا اسپنگل ها رشد کنند، و هر چه زمان طولانی تر باشد، احتمالاً اسپنگل ها بزرگتر می شوند.
رشد یک هسته کریستالی هر یک از انجماد روی مایع را تشکیل می دهد. در همان ناحیه، هر چه تعداد هسته ها بیشتر باشد، در نهایت اسپنگل های بیشتری تولید می شود و طبیعتاً مساحت اشغال شده توسط هر اسپنگل کوچکتر خواهد بود.
با توجه به مکانیسمی که در بالا توضیح داده شد، اسپنگل های روی سطحورق فولادی گالوانیزه گرماز زوایای مختلف در تولید کنترل می شوند: یکی ساختنورق فولادی گالوانیزه گرمو یک توری فولادی مخصوص یا سطح منحصر به فرد قبل از انجماد مایع روی. غلتک های خنک کننده با برآمدگی های بالایی که به طور یکنواخت توزیع شده اند با یکدیگر در تماس هستند. هسته های کریستالی با توزیع یکنواخت در تماس با مایع روی تشکیل می شوند و سپس به شکل اسپنگل های قابل قبول و توزیع یکنواخت رشد می کنند. دیگری اسپری آب اتمیزه شده روی سطح مایع روی قبل از اینکه مایع روی پوششی جامد شود و تعداد زیادی بخش خنک کننده روی سطح مایع روی تشکیل شود. در نهایت مقدار زیادی نیتروژن روی نوار فولادی در کوره پاشیده می شود. در این زمان مقداری نیتروژن در فولاد نفوذ می کند. هنگام گالوانیزه گرم، در نیتریدها، اسپنگل های ریز تشکیل می شود.
با شروع از ترکیب اجزای حمام، می توان آن را با ترکیب حمام روی نیز کنترل کرد. به عنوان مثال، از محلول روی با خلوص بالا برای کنترل سرب استفاده می شود و محتوای آنتیموان و سایر فلزاتی که می توانند اسپنگل تولید کنند کمتر از 0.005 درصد است. برای ورق فولادی گالوانیزه گرم، اگرچه سطح دارای لایه روی ضخیم‌تری است و مقاومت به خوردگی بهتری دارد، برای افزایش مقاومت به خوردگی در طول استفاده، حمل و نقل و ذخیره‌سازی، معمولاً عملیات غیرفعال سازی شیمیایی یا پوشش الکترواستاتیکی مورد نیاز است. روغن. در صورتی که کیفیت سطح زیرلایه تضمین شده باشد، می توان از عملیات غیرفعال سازی یا روغن کاری معاف شد.
