معرفی و مشکلات کویل فولادی گالوانیزه؟

کلاف فولاد گالوانیزه، ورق نازکی از فولاد، در حمامی از روی مذاب غوطه ور می شود تا سطح آن به لایه روی بچسبد. عمدتاً با فرآیند گالوانیزه مداوم تولید می شود ، یعنی ورق فولادی نورد شده به طور مداوم در حمام با روی مذاب غوطه ور می شود تا ورق فولادی گالوانیزه ساخته شود. ورق فولادی گالوانیزه آلیاژی. این نوع پانل فولادی نیز به روش غوطه ور گرم ساخته می شود اما بلافاصله پس از خارج شدن از مخزن تا حدود 500 درجه حرارت داده می شود تا پوشش آلیاژی از روی و آهن ایجاد شود. این کویل فولادی گالوانیزه دارای سفتی پوشش و جوش پذیری خوبی است.
عیوب کلاف فولادی گالوانیزه عمدتاً عبارتند از: ریزش، خراش، لکه‌های غیرفعال، ذرات روی، لبه‌های ضخیم، رگه‌های چاقوی بادی، خراش‌های چاقوی بادی، فولاد در معرض، آخال‌ها، آسیب‌های مکانیکی، عملکرد ضعیف پایه فولادی، لبه‌های مواج، پیچ‌خوردگی، اندازه نامناسب. ، برجسته کاری، ضخامت نامناسب لایه روی، چاپ رول و غیره.
دلایل اصلی کنده شدن لایه روی کویل های فولادی گالوانیزه عبارتند از: اکسیداسیون سطحی، ترکیبات سیلیکونی، امولسیون نورد سرد کثیف، اتمسفر اکسید کننده و نقطه شبنم گاز محافظ NOF، نسبت نامعقول هوا به سوخت، دبی هیدروژن پایین، اکسیژن در نفوذ کوره، دمای پایین فولاد نواری که وارد مخزن می شود، فشار کم کوره در بخش RWP، ورودی هوای پایین درب کوره، دمای پایین کوره در بخش NOF، تبخیر ناکافی روغن، محتوای کم آلومینیوم در مخزن روی، سرعت واحد خیلی سریع، کاهش ناکافی، در روی زمان ماند در مایع بسیار کوتاه است و پوشش بیش از حد ضخیم است.
دلیل ایجاد زنگ سفید و لکه های سیاه این است: لکه های سیاه در اثر اکسیداسیون بیشتر زنگ سفید ایجاد می شوند.
علل اصلی زنگ سفید روی کلاف های فولادی گالوانیزه عبارتند از:
(1) غیرفعال سازی ضعیف، ضخامت فیلم غیرفعال سازی ناکافی یا ناهموار؛
(2) هیچ روغن یا آب باقی مانده در سطح نوار وجود ندارد.
(3) سطح فولاد نوار در طول فرآیند سیم پیچی حاوی رطوبت است.
(4) غیرفعال شدن کاملاً خشک نیست.
(5) رطوبت یا باران در طول حمل و نقل یا ذخیره سازی.
(6) محصول نهایی برای مدت طولانی ذخیره می شود.
(7) ورق گالوانیزه در تماس با سایر رسانه های خورنده (مانند اسید و قلیایی) است یا همراه با آنها ذخیره می شود.
کویل های فولادی گالوانیزه تمام شده را می توان تا سه ماه در انبارها نگهداری کرد تا از اکسید شدن جلوگیری شود.
(1) پوشش فلاش معمولی
در طول فرآیند انجماد طبیعی پوشش‌های روی، ذرات روی آزادانه رشد می‌کنند و پوششی با مورفولوژی مشخص از تکه‌های روی تشکیل می‌دهند.
(2) پوشش فلاش را به حداقل برسانید
در طول انجماد لایه روی، ذرات روی به طور مصنوعی محصور می شوند تا کوچکترین پوشش ممکن را تشکیل دهند.
(3) پوشش بدون نقطه
پوششی که با تنظیم ترکیب شیمیایی محلول آبکاری به دست می‌آید، مورفولوژی پوسته روی قابل مشاهده و سطح یکنواختی ندارد.
(4) پوشش آلیاژ روی آهن
نوار فولادی که از مخزن گالوانیزه عبور می کند باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد به طوری که کل پوشش یک لایه آلیاژی از روی و آهن را تشکیل دهد. ظاهر پوشش خاکستری تیره، بدون درخشش فلزی است و در طول فرآیند قالب گیری شدید به راحتی پودر می شود. مناسب برای پوشش هایی که می توانند مستقیماً بدون هیچ گونه درمان دیگری غیر از تمیز کردن عمومی اعمال شوند.
(5) پوشش دیفرانسیل
برای هر دو طرف ورق فولادی گالوانیزه، وزن لایه های گالوانیزه متفاوت مورد نیاز است.
(6) انتقال پوست
تکمیل فرآیند نورد سرد تغییر شکل های کوچک ورق های فولادی گالوانیزه برای یک یا چند مورد از اهداف زیر است.
ظاهر سطح ورق های فولادی گالوانیزه را بهبود بخشید یا روی پوشش های تزئینی اعمال کنید. پدیده عدم لغزش (خطوط Ludes) یا چین خوردگی در محصول نهایی در طول فرآوری به طور موقت به حداقل می رسد.

تگ های محبوب: معرفی و مشکلات کویل فولادی گالوانیزه؟، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، قیمت، در انبار، نمونه رایگان